1 产品说明
本产品由TPU与弹性体 、无卤阻燃剂、高效助剂等进行共混改性加工而成。
本产品具有良好的阻燃效果；高弹性；邵氏硬度88A左右；良好的耐高、低温性能；高耐油性能（包括IRM902、汽油、柴油及其他化学溶剂）；耐磨刮性好；无卤无毒环保，满足RoHS和REACH要求。
2 产品型号及应用
产品型号 | 产品名称 | 特性及应用 |
U-880-1 | 充电桩电缆用TPU无卤阻燃弹性体护套料 | 无卤阻燃、高弹性；耐高低温；高耐油；耐磨刮；充电桩电缆专用护套料 |
3 典型性能
项目 | 试验方法 | 单位 | 技术要求 | 典型值 | |
密度 | GB 1033 | g/cm3 | ≤1.20 | 1.11 | |
邵氏硬度 | GB 2411 | Shore A | 88±2 | 88 | |
老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | MPa | ≥20 | 23.6 | |
老化前断裂伸长率 | % | ≥300 | 630 | ||
老化条件 | 110±2℃×168h | ||||
老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 | % | ≤±30 | 2.0 | |
老化后断裂伸长率变化率 | % | ≤±30 | 6.0 | ||
耐酸性（23℃ ，168h） | 老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.21-2008 | % | ≤±30 | 10 |
老化后断裂伸长率 | % | ≥100 | 560 | ||
耐碱性（23℃ ，168h） | 老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.21-2008 | % | ≤±30 | 15 |
老化后断裂伸长率 | % | ≥100 | 580 | ||
耐水解性（80℃纯净水，168h） | 老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.21-2008 | % | ≤±30 | -11 |
老化后断裂伸长率变化率 | % | ≤±30 | 7.2 | ||
耐矿物油试验（100℃，168H) | 老化后抗张强度变化率 | IRM902 | % | ≤±40 | -26.5 |
老化后断裂伸长率变化率 | % | ≤±30 | -18.0 | ||
低温卷绕试验（-40℃） | GB/T2951.14-2008 | —— | 不开裂 | 不开裂 | |
低温拉伸试验断裂伸长率 | % | ≥30 | 480 | ||
热收缩试验（80℃±2℃, 5h，5次） | GB/T 2951.13-2008 | % | ≤3 | 1.0 | |
热冲击试验（150℃±2℃, 1h） | GB/T 2951.31-2008 | —— | 无裂纹 | 无裂纹 | |
抗撕裂强度 | ASTM D624 | N/mm | ≥40 | 46 | |
耐臭氧试验（25℃±2℃, 24h） | GB/T 2951.21-2008 | —— | 无裂纹 | 无裂纹 | |
线材阻燃性 | UL1581 | —— | VW-1(垂直） | VW-1(垂直） | |
4 加工工艺
挤出机各区推荐设定温度：（具体温度根据拉线速度情况下电线电缆的表面光滑为准）
区段 | 1区 | 2区 | 3区 | 4区 | 5区 | 6区 | 模头 | 眼膜 |
温度（℃） | 140～165 | 160～175 | 170～185 | 180～195 | 185～200 | 185～200 | 180-200 | 150-170 |
备注1：在保证材料熔体塑化良好的情况下，表面对亮、雾度及磨砂感要求的不同，可通过眼膜和磨头温度调整来达到。
备注2：挤出前物料在80-100℃温度下至少烘干2～3小时再使用。
备注3：具体温度的设定应以在一定的拉线速度情况下电线电缆的表面光滑为准。
5 包装、运输和储存
包装：铝箔内包装，牛皮纸袋外包装，每袋25kg。外包装合格证上印有产品名称、型号、重量、生产批次、颜色、生产日期以及供应商名称等信息。
运输和储存：产品在运输过程中避免日晒雨淋，其储存环境应保持清洁、干燥、通风。
